金屬粉末注射成型紡織配件方法步驟是怎樣的
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信息來(lái)源： | 發(fā)布日期：
2015-12-24
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關(guān)鍵詞：金屬粉末注射成型紡織配件,紡織配件
金屬粉末注射成型得到了重視，整個(gè)90年代作為改善后續(xù)調(diào)理過(guò)程導(dǎo)致了^終產(chǎn)品
，它執(zhí)行類似或優(yōu)于通過(guò)競(jìng)爭(zhēng)過(guò)程變得更好。通過(guò)大批量的生產(chǎn)金屬粉末注射成型技術(shù)改進(jìn)的成本效率
，“近凈形”，否定了昂貴的
，額外的操作留下的未實(shí)現(xiàn)在競(jìng)爭(zhēng)過(guò)程
，并會(huì)見(jiàn)了嚴(yán)格的尺寸和冶金規(guī)范。
金屬粉末注射成型紡織配件過(guò)程包括壓制粉末燒結(jié)
，熔模鑄造
，機(jī)械加工。
金屬粉末注射成型紡織配件方法步驟包括結(jié)合金屬粉末與蠟和塑料的粘合劑
，以產(chǎn)生被呈液態(tài)注入到使用注塑機(jī)的中空模具中的“原料”的組合
。 “綠色部件”被冷卻和去模制在塑料成型機(jī)。接著
，將粘合劑材料的一部分用溶劑
，熱爐，催化方法
，或方法的組合除去
。由此產(chǎn)生的，脆弱的
，多孔的（2-4％“空氣”）的一部分
，在一個(gè)名為“棕色”前期工作情況，需要在一個(gè)稱為燒結(jié)爐工藝?yán)淠饘佟?
MIM部件進(jìn)行燒結(jié)的溫度下幾乎高到足以熔化整個(gè)金屬部分直接（高達(dá)1450攝氏度）
，在該金屬顆粒表面結(jié)合在一起
，從而產(chǎn)生^終的，96-99％的固體密度
。^終產(chǎn)品的MIM金屬具有可比機(jī)械和物理性能與部件使用傳統(tǒng)的金屬加工方法制成
，并且MIM材料是用相同的隨后的金屬調(diào)節(jié)處理，如電鍍
，鈍化
，退火，滲碳
，滲氮
，和沉淀硬化兼容
。
金屬粉末注射成型紡織配件的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)在金屬注塑件的窗口在于復(fù)雜性和體積為小尺寸的部件。 金屬粉末注射成型材料比得上通過(guò)競(jìng)爭(zhēng)的方法形成的金屬
，和^終產(chǎn)品都在廣泛的工業(yè)
，商業(yè)，醫(yī)療
，牙科
，槍支，航空和汽車應(yīng)用中使用
。為±0.003英寸每線性英寸的尺寸公差可以共同持有
，并在容忍更接近于限制是可能的成型和燒結(jié)的專業(yè)知識(shí)。 MIM可生產(chǎn)份它是困難的
，甚至是不可能的
，通過(guò)制造等手段有效地制造的項(xiàng)目。成本的增加為標(biāo)記
，通常不增加成本的MIM操作由于注射成型的靈活性固有部分復(fù)雜傳統(tǒng)制造方法
，例如內(nèi)部/外部螺紋，小型化
，或品牌標(biāo)識(shí)
。
可以實(shí)施到MIM操作等設(shè)計(jì)功能包括批次代碼，部件號(hào)或模塑成份日期戳;零部件制造
，其凈含量減少了材料的浪費(fèi)和成本;密度控制在95-98％;零件和復(fù)雜的三維幾何圖形的融合
。
幾個(gè)業(yè)務(wù)合并成一個(gè)進(jìn)程的能力，確保MIM成功拯救交貨時(shí)間和成本
，廠商提供顯著的好處
。
金屬注射成型工藝也被認(rèn)為是一種綠色技術(shù)，由于顯著減少浪費(fèi)相比
，“傳統(tǒng)”的制造方法
，如5軸數(shù)控加工為例。
有利用MIM工藝時(shí)是一個(gè)廣泛的材料提供
。傳統(tǒng)的金屬加工過(guò)程往往涉及一個(gè)顯著大量的材料浪費(fèi)
，這使得MIM一個(gè)高效的選擇復(fù)雜的組件，包括昂貴的/特殊合金（鈷鉻合金
，17-4 PH不銹鋼
，鈦合金和鎢碳化物）的制造。 金屬粉末注射成型是在極薄壁規(guī)格（即
，厚0.008）
，需要一個(gè)可行的選擇。此外
，EMI屏蔽（電磁干擾）的要求已經(jīng)提出了獨(dú)特的挑戰(zhàn)
，目前正在順利通過(guò)特種合金（ASTM A753型4）的利用率達(dá)到
。
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