、不銹鋼、鈦合金、硬質(zhì)合金等材料體系。對于一些高熔點、活性強(qiáng)或難以制成細(xì)小粉末的金屬，如鎢、鉬等，在MIM工藝中的應(yīng)用存在較大困難。這是因為這些金屬的粉末制備難度大，且在注射成型和燒結(jié)過程中容易出現(xiàn)氧化、偏析等問題，影響產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。
  材料性能穩(wěn)定性：MIM產(chǎn)品的性能受原材料粉末特性、粘結(jié)劑配方以及燒結(jié)工藝等多種因素影響，導(dǎo)致材料性能的穩(wěn)定性相對傳統(tǒng)加工方法稍差。

  模具相關(guān)

  模具成本高：MIM模具需要具備高精度、高耐磨性和良好的脫模性能，以滿足復(fù)雜形狀零件的成型要求。因此，模具的制造材料和加工工藝要求較高，導(dǎo)致模具成本大幅增加。特別是對于一些大型、復(fù)雜或多腔模具，其制造成本可能高達(dá)數(shù)十萬元甚至上百萬元。
  模具壽命有限：MIM注射成型過程中，模具會受到高溫、高壓和粘結(jié)劑的腐蝕作用，容易導(dǎo)致模具磨損、變形甚至損壞。與塑料注射模具相比，MIM模具的使用壽命相對較短，需要定期進(jìn)行維護(hù)和更換，增加了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期。

  工藝過程相關(guān)

  工藝流程復(fù)雜：MIM工藝包括粉末與粘結(jié)劑混合、注射成型、脫脂、燒結(jié)等多個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的工藝參數(shù)要求。任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷，如裂紋、變形、孔隙率過高等。例如，脫脂過程中如果升溫速率控制不當(dāng)，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而在燒結(jié)過程中出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
  燒結(jié)過程控制難度大：燒結(jié)是MIM工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它直接影響產(chǎn)品的密度、強(qiáng)度和尺寸精度。燒結(jié)過程中，產(chǎn)品的尺寸會發(fā)生收縮，且收縮率受多種因素影響，如粉末特性、燒結(jié)溫度、保溫時間等。要精確控制產(chǎn)品的尺寸精度，需要對燒結(jié)工藝進(jìn)行反復(fù)試驗和優(yōu)化，這增加了工藝控制的難度和生產(chǎn)成本。
  生產(chǎn)周期長：由于MIM工藝涉及多個環(huán)節(jié)，且每個環(huán)節(jié)都需要一定的時間來完成，導(dǎo)致整個生產(chǎn)周期相對較長。例如，脫脂過程可能需要數(shù)小時甚至數(shù)十小時，燒結(jié)過程也需要數(shù)小時，再加上前期的粉末制備、混合以及后期的表面處理等工序，整個生產(chǎn)周期可能需要幾天甚至數(shù)周時間。這對于一些對交貨期要求較高的訂單來說，可能會帶來一定的壓力。

  產(chǎn)品尺寸與精度相關(guān)

  尺寸限制：MIM工藝適用于制造中小尺寸的金屬零件，一般產(chǎn)品的重量在幾十克以內(nèi)。對于大型零件