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金屬注射成型中廢品率如何控制

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金屬注射成型中廢品率如何控制

信息來源：本站 | 發(fā)布日期： 2025-05-27 | 瀏覽量：

關(guān)鍵詞：金屬注射成型中廢品率如何控制

金屬注射成型（MIM）的廢品率控制需貫穿原料

、工藝

、設(shè)備及管理的全流程優(yōu)化，具體策略如下：

一

、材料與工藝參數(shù)控制
喂料均勻性
確保金屬粉末與粘結(jié)劑混合比例精確（誤差<0.5%）

，避免因成分不均導(dǎo)致燒結(jié)變形或開裂。
注射參數(shù)優(yōu)化
注射溫度控制在150±5℃

，壓力梯度調(diào)整至0.5-1.5MPa/s

，防止欠注或飛邊缺陷；
采用模流分析軟件優(yōu)化澆口位置

，減少流動阻力導(dǎo)致的填充不足

。
脫脂與燒結(jié)控制
溶劑脫脂時溫度梯度控制在3℃/min

，避免殘留粘結(jié)劑引發(fā)氣孔；
燒結(jié)階段采用分階段升溫（如400℃以下慢速升溫

，高溫段快速升溫）

，降低變形風(fēng)險。

二

、模具與設(shè)備管理

模具設(shè)計優(yōu)化
使用熱流道系統(tǒng)減少冷料頭

，材料利用率提升15-20%；
鑲件式模具結(jié)構(gòu)便于局部維修

，降低模具整體報廢率

。
設(shè)備維護升級
定期清理注射機螺桿殘留物（每周至少1次），防止交叉污染

；
燒結(jié)爐配備氧含量監(jiān)測系統(tǒng)（氧濃度<10ppm）

，避免金屬氧化導(dǎo)致性能下降。

三

、生產(chǎn)流程標準化

過程監(jiān)測
對生坯進行X射線實時檢測

，識別內(nèi)部空洞或裂紋（檢出率>95%）；
燒結(jié)后采用三坐標測量儀驗證尺寸公差（±0.05mm）

，篩選超差件

。

人員培訓(xùn)

操作員需通過標準化作業(yè)培訓(xùn)（合格率考核≥90%），減少人為失誤

；
建立SPC統(tǒng)計過程控制體系

，實時追蹤關(guān)鍵參數(shù)波動。

四

、典型案例與數(shù)據(jù)驗證

某醫(yī)療零件企業(yè)案例：通過優(yōu)化脫脂工藝（溶劑浸泡時間從8h縮短至4h）

，廢品率由5%降至1.2%；
消費電子部件生產(chǎn)：采用全自動取件機器人后

，因人工操作導(dǎo)致的表面劃傷缺陷減少80%

。

通過上述措施，金屬注射成型的廢品率可控制在1%以下

，同時實現(xiàn)材料利用率≥98%（傳統(tǒng)工藝僅85-90%）

。

轉(zhuǎn)載請注明出處（金屬注射成型中廢品率如何控制：/companynews/422)

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