金屬粉末注射成型手機(jī)配件成型過程
信息來源： | 發(fā)布日期：
2015-12-22
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關(guān)鍵詞：金屬粉末注射成型手機(jī)配件,手機(jī)配件成型過程
金屬粉末注射成型是一種金屬加工方法
，用于創(chuàng)建完全致密，凈形手機(jī)配件起動時
，金屬粉末懸浮在一種粘合劑基質(zhì)（或原料）被注入工具
，在一個過程非常類似于注塑
，從而導(dǎo)致綠色的一部分
。綠色部分接著脫膠以除去大部分聚合物載體，從而產(chǎn)生棕色一部分
。將棕色部分被加熱的爐中在稱為燒結(jié)以除去剩余的粘結(jié)劑并形成完全致密的金屬部分的過程
。 金屬粉末注射成型是一個成熟的，現(xiàn)有的制造工藝成型相對較小的金屬部件
。
處理
金屬粉末注射成型工藝始于正確的金屬粉末注射成型手機(jī)配件設(shè)計
。任何熟悉設(shè)計零件注塑應(yīng)該找到設(shè)計金屬粉末注射成型部分非常相似。然而
，在一個
金屬注射成型部件的情況下
，更多的關(guān)注需要向需要通過部分（因此，更加重視厚
，薄的過渡
，和關(guān)節(jié)的適當(dāng)切片）光滑的材料流支付。這一過程還要求各部分在整個脫脂和燒結(jié)支承
。
模具生產(chǎn)
當(dāng)一個訂單時
，原實(shí)驗(yàn)室將設(shè)計一個金屬注射成型工具。在此過程中
，閘門和通風(fēng)口被添加到部分
，和推頂桿推成品部件出來的工具的選擇和放置。設(shè)計師還增加了側(cè)面操作的任何咬邊
。
MIM工具是由鋁和使用Protomold的技術(shù)
。就像一個標(biāo)準(zhǔn)的Protomold的鋁工具，一個MIM工具使用數(shù)控銑床和數(shù)控電氣放電加工（EDM）相結(jié)合的制造
。研磨之后
，將工具由手工打磨客戶的規(guī)格。
部分生產(chǎn)
成品工具加載到金屬注射模制壓機(jī)的綠色部分的生產(chǎn)
。一個MIM新聞幾乎等同于一個標(biāo)準(zhǔn)的塑料注塑機(jī)
，具有特殊的螺桿和機(jī)筒設(shè)計，以減少粘合劑和注射過程中金屬粉末的分離
。 MIM原料粒料裝入機(jī)器的料斗
。這些粒料然后容積計量到一個噴射筒與類似于注射成型壓機(jī)的螺桿。一旦顆粒被加熱（通過使用電加熱器和螺桿運(yùn)動）
，所述鏡筒被放置靠在工具和原料被注入
。固化后，部分來自新聞界和循環(huán)重復(fù)彈出
。噴射后
，綠色部分被去選通并置于陶瓷基片（或設(shè)置器），這有助于保持整個脫脂和燒結(jié)過程中的部分的形狀
。
脫脂
綠色部位托盤裝入debind烘箱以除去大部分承載金屬粉末通過注射成型過程中的粘合劑
。粘合劑是原料量的約20％
。在原實(shí)驗(yàn)室，我們使用所使用的催化方法脫膠的原料
。所需的脫脂時間長度是你的部分的^厚部的功能
，作為粘合劑必須一路遷移出部分。在脫脂過程結(jié)束時
，得到的棕色的部分是大致相同的大小的綠色部分
，但只有80％的致密的。剛好夠粘結(jié)劑仍保持粉末顆粒在一起
，所以棕色部分是相當(dāng)脆弱
。
燒結(jié)
通常情況下，零件的托盤從烘箱直接搬入燒結(jié)爐
。爐^地控制
，以除去剩余的粘合劑所要求的溫度，保護(hù)氣體和真空輪廓
，并燒結(jié)部件到^終產(chǎn)品
。在爐內(nèi)循環(huán)，部分縮水約20％到他們的^終大小
。燒結(jié)后
，任何輔助操作被執(zhí)行，并且部分是完整的
。
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