。
  參數(shù)敏感性：注射溫度、壓力、保壓時間等參數(shù)需控制。例如，注射溫度過高可能導(dǎo)致材料降解，溫度過低則填充不足。
  良率波動風(fēng)險
  缺陷類型多樣：常見缺陷包括裂紋、孔隙、變形、尺寸超差等。
  批次一致性差：粉末批次差異、模具磨損、環(huán)境溫濕度變化等因素均可能導(dǎo)致同一批次零件性能波動，需頻繁調(diào)整工藝參數(shù)。

  三

、初始投資與生產(chǎn)成本高

  設(shè)備與模具成本高昂
  專用設(shè)備投入大：MIM需高速混合機(jī)、注射成型機(jī)、連續(xù)脫脂爐、真空燒結(jié)爐等設(shè)備。
  模具費(fèi)用高：復(fù)雜零件模具成本高，且壽命有限，分?jǐn)偟絾渭杀据^高。
  規(guī)模化生產(chǎn)門檻高
  最小經(jīng)濟(jì)批量大：MIM需年產(chǎn)量>10萬件才能分?jǐn)偰＞吆驮O(shè)備折舊成本，小批量生產(chǎn)（如<1萬件）單件成本可能是傳統(tǒng)工藝（如CNC加工）的3-5倍。
  產(chǎn)能爬坡周期長：從設(shè)備調(diào)試到穩(wěn)定生產(chǎn)需3-6個月，期間廢品率高，進(jìn)一步推高成本。

  四

、設(shè)計(jì)約束與后處理需求

  幾何形狀限制
  壁厚均勻性要求：零件壁厚差異需<3:1，否則易因收縮不均導(dǎo)致變形。例如，手機(jī)攝像頭支架壁厚從0.3mm到1.5mm過渡時，需通過漸變設(shè)計(jì)避免應(yīng)力集中。
  倒扣與脫模限制：復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)（如盲孔、深槽）需設(shè)計(jì)側(cè)抽芯或可溶芯，增加模具復(fù)雜度和成本