MIM工藝適合哪些零件使用
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信息來源：本站 | 發(fā)布日期：
2021-01-27
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關(guān)鍵詞：MIM
金屬粉末注射成形結(jié)合了粉末冶金和塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)
，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形技術(shù)在產(chǎn)品形狀上的限制，同時(shí)利用塑料注射成形技術(shù)大量生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件
，如各種外部槽
、外螺紋、錐形外表面
、交叉孔
、盲孔、凹臺(tái)
、鍵銷
、加強(qiáng)筋板、表面滾動(dòng)等
。
如何判斷產(chǎn)品是否應(yīng)該選擇MIM技術(shù)
，顯示有利于生產(chǎn)的幾何形狀特性的MIM部件的例子現(xiàn)在主要有以下主要事項(xiàng)
對(duì)于切磨時(shí)材料損耗大、加工費(fèi)時(shí)的零件
，MIM在降低生產(chǎn)成本方面有很大優(yōu)勢(shì)
；模具和R&D費(fèi)用對(duì)于分享后需求低的產(chǎn)品來說是難以承受的。因此
，當(dāng)產(chǎn)品年需求量達(dá)到一定數(shù)量時(shí)
，可以考慮選擇MIM工藝。在材料方面
，MIM技術(shù)是近凈成形技術(shù)
，對(duì)于鈦、不銹鋼
、鎳合金等難以切削的材料設(shè)計(jì)部件
，MIM最有魅力，同樣幾何形狀復(fù)雜
，在切削加工中多次需要更換加工站的多軸部件
、多基準(zhǔn)部件也非常合適。MIM也適用于一些高密度產(chǎn)品
。如果需要使用性能
，MIM高密度形成的性能具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力
。如果產(chǎn)品要求的公差非常嚴(yán)格，MIM燒結(jié)件需要二次加工
，如數(shù)控汽車
、數(shù)控汽車等。MIM的成本也趨于增加
。在這種情況下
，有必要進(jìn)行評(píng)估和比較。當(dāng)然
，MIM工藝也有一些缺陷
，必須使MIM固有的缺陷處于非關(guān)鍵位置，或者在成型后可以去除
，如澆口痕跡
、頂針痕跡或結(jié)合線。
MIM還可以制作出傳統(tǒng)工藝難以制作的新型組合材料
，如疊層或兩種材料結(jié)構(gòu)或耐磨混合金屬陶瓷材料
。
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