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，由于注射成型冷卻階段的時間可以超過三分之二的成型周期，其減少將大大提高生產(chǎn)效率以及降低成本。但降低冷卻時間可導(dǎo)致部分過度收縮和翹曲，所以有需要一定的冷卻技術(shù)來減少周期時間，主要是不影響零件的質(zhì)量。

　　在冷卻階段

，傳熱熔融物料在腔和冷卻液之間一般會流經(jīng)冷卻通道的模內(nèi)，直達到脫模溫度足夠穩(wěn)定。因此，熱交換率是非常重要的，通過冷卻階段采取的時間直接相關(guān)。因此了解和優(yōu)化冷卻通道，優(yōu)化傳熱率是非常重要的，冷卻通道的正確設(shè)計是需要更快的冷卻階段，從歷史上看，冷卻通道被鉆了幾個孔模具型腔和型芯內(nèi)，這種類型的冷卻通道被稱為“傳統(tǒng)的冷卻通道”，然而冷卻過程太長，因為部分冷卻不均勻。

　　金屬注射成型公司介紹共形冷卻系統(tǒng)的研究主要集中在仿真研究

，還有就是原型形冷卻模具技術(shù)。利用熱仿真軟件，比較隨形冷卻水道的圓形和橢圓形的橫截面，部分冷卻時間已用共形冷卻通道和結(jié)果，優(yōu)化了轉(zhuǎn)化生產(chǎn)周期時間和零件的質(zhì)量增加。