注射成型是工業(yè)中的一個重要部分，這會消耗重量大量的能量，通過擠壓，消耗的能量很大，整個過程包括熔融聚合物，然后模腔注射，直到冷卻溫度達到標準值，其中這個冷卻階段是非常重要的。

　　金屬注射成型公司介紹一般來說注射時間和具體的數(shù)值不能減少，然而，由于注射成型冷卻階段的時間可以超過三分之二的成型周期，其減少將大大提高生產(chǎn)效率以及降低成本。但降低冷卻時間可導致部分過度收縮和翹曲，所以有需要一定的冷卻技術來減少周期時間，主要是不影響零件的質量。

　　在冷卻階段，傳熱熔融物料在腔和冷卻液之間一般會流經(jīng)冷卻通道的模內，直達到脫模溫度足夠穩(wěn)定。因此，熱交換率是非常重要的，通過冷卻階段采取的時間直接相關。因此了解和優(yōu)化冷卻通道，優(yōu)化傳熱率是非常重要的，冷卻通道的正確設計是需要更快的冷卻階段，從歷史上看，冷卻通道被鉆了幾個孔模具型腔和型芯內，這種類型的冷卻通道被稱為“傳統(tǒng)的冷卻通道”，然而冷卻過程太長，因為部分冷卻不均勻。

　　金屬注射成型公司介紹共形冷卻系統(tǒng)的研究主要集中在仿真研究，還有就是原型形冷卻模具技術。利用熱仿真軟件，比較隨形冷卻水道的圓形和橢圓形的橫截面，部分冷卻時間已用共形冷卻通道和結果，優(yōu)化了轉化生產(chǎn)周期時間和零件的質量增加。