MIM工藝可以加工的原材料較多
信息來源： | 發(fā)布日期：
2015-06-12
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關(guān)鍵詞：智能穿戴配件
精密鑄造工藝
，雖然在近年來其產(chǎn)品的精度和復(fù)雜度均提高
，但仍比不上脫蠟工藝和
MIM工藝，粉末鍛造是一項重要的發(fā)展
，已適用于連桿的量產(chǎn)制造
。但是一般而言，鍛造的工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題
，仍待進一步解決.傳統(tǒng)機械加工法
、近來靠自動化而提升其加工能力，在效果和精度上有極大的進步
，但是基本的程序上仍脫不開逐步加工(車削
、刨、銑
、磨
、鉆孔、拋光等)來完成零件形狀的方式。機械加工方法的加工精度遠優(yōu)于其他加工方法
，但是因為材料的有效利用率低
，且其形狀的完成受限于設(shè)備與刀具、有些零件無法用機械加工完成
。相反
，MIM可以有效利用材料，不受限制
，對于小型
、高難度形狀的精密零件的制造，MIM工藝比較機械加工而言
，其成本較低且效率高
，具有很強的競爭力.MIM技術(shù)并非與傳統(tǒng)加工方法競爭，而是彌補傳統(tǒng)加工方法在技術(shù)上的不足或無法制作的缺陷
。MIM技術(shù)可以在傳統(tǒng)加工方法制作的零件領(lǐng)域上發(fā)揮其特長
。
MIM工藝在零部件制造方面所具有的技術(shù)優(yōu)勢可成型高度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)零件。
噴射成型工藝技術(shù)利用噴射機噴射成型產(chǎn)品毛坯
，保證物料充分充滿模具型腔
，也就保證了零件高復(fù)雜結(jié)構(gòu)的實現(xiàn)。以往在傳統(tǒng)加工技術(shù)中先作成個別元件再組合成組件的方式
，在使用MIM技術(shù)時可以考慮整合成完整的單一零件
，大大減少步驟、簡化加工程序
。MIM和其他金屬加工法的比較制品尺寸精度高
，不必進行二次加工或只需少量精加工噴射成型工藝可直接成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件
，制品形狀已接近^終產(chǎn)品要求
，零件尺寸公差一般保持在±0.1-±0.3左右。特別對于降低難于進行機械加工的硬質(zhì)合金的加工成本
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